目 录
1 用途与特点……………………………………………2
2 主要技术参数…………………………………………2
3 结构与工作原理………………………………………2
4 工作参数的选择………………………………………3
5
离心机的安装与调试…………………………………7
6
离心机的维护与保养…………………………………8
7
离心机的常见故障和排除方法………………………10
8 离心机的装拆…………………………………………12
9 离心机电器操作说明…………………………………12
10 常用备件与工具………………………………………13
11 随机文件………………………………………………13
12 装箱清单………………………………………………14
13 附图……………………………………………………15
1 用途与特点
LW350×1550NA卧螺离心机是在原LW系列卧螺离心机基础上发展而成的一种新型离心机。它比同类LW系列卧螺离心机在同等分离因素条件下，其生产能力、分离效果都有较大提高。该机具有如下特性：
1.1 适用范围广：对固相重量含量≤10％，液固的体积浓度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm
3，固相粒子的当量直径≥5μm 的悬浮液一般均可分离、脱水、澄清与分级。当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2μm也同样可分离。因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂采矿等行业的悬浮液固液分离、脱水、澄清及分级。
1.2 自动化程度高：该机是连续进料，连续出料，料液在离心力的作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。
1.3 该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。
1.4 调整方便：该机由于采用先进的变频调速器，与同类产品相比具有能耗小，工作转速无级可调等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。
1.5 该机与物料接触部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。
2 主要技术参数
2.1 转鼓大端内直径： 350mm。
2.2 转鼓的有效工作长度： 1550mm。
2.3 转鼓型式：圆柱─圆锥型。
2.4 螺旋型式：单头、左旋、超前。
2.5 锥角：2×8°。
2.6 转鼓转速：0～3700r/min无级可调。
2.7 **大分离因素:2600g。
2.8 转鼓与螺旋差转速：根据工艺要求，物料性能，通过更换带轮，调速范围10～20r/min。
2.9 溢流板直径：ф199～ф217分6档可调。
2.10处理能力：以悬浮液计，2～5m
3/h。由于物料性能不同，在相同条件下，处理能力可有较大的差异。
2.11 电机功率：15kw。
2.12 电机型号：Y
2-160M
2-2。
2.13 整机重量：约1700kg。
2.14 外形尺寸：2790×1300×875mm(长×宽×高)。
3 结构与工作原理
LW350×1550NA卧螺离心机结构简图如图(1)所示，它由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器（用户自订）等部件组成。该机的工作原理是：卧螺通过变频器逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能， 机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。分离后的清液经分离叶片进一步澄清由转鼓溢流孔、液相收集罩壳排出。在整个分离过程中悬浮液不断地输入，澄清的液相与沉渣不断地排出，因此是连续自动分离。
4 工作参数的选择
用户可根据悬浮液的物料性能，分离后液相与固相的要求，以及处理能力等因素，合理地选择离心机有关参数，如：处理量Q， 转鼓转速n，转鼓与螺旋的差转速△n，溢流板直径D等， 以获得较满意的分离效果。#p#分页标题#e#
4.1 转鼓转速n
随着转鼓转速的上升，分离因素上升，分离效果提高( 在差速带轮确定后)，螺旋与转鼓之间的差转速随之增大，处理能力加大， 但离心机的振动、噪声也随之增加，使用寿命会有所下降，一般在能满足分离要求的前提下，选用合适的转速是十分重要的，因此本机转鼓转速**高为3700r/min，工作转速建议选用在2500～3500r/min的范围内。
4.2 进料流量(处理量)Q
进料流量小，料液在转鼓内的轴向流速也小，物料在机器内停留时间则长，分离效果提高；进料流量增大，轴向流速也增大，物料在机器内停留时间减少，分离效果随之下降。此外进料流量还受到螺旋排渣能力的限制。
当物料含固量较高，进料量过大，会造成分离后的沉渣因不能及时排出而引起转鼓堵料，影响分离，极端状态甚**不能分离，造成机器堵料故障。因此在使用本机器时，应按物料的固相含量和分离要求选择适当的进料流量(即处理量Q)，一般可在各种流量下进行分离效果比较后， 确定**佳的进料流量,
本机在△n=20r/min下的固相**大排渣量须小于0.6m3/h.
4.3 溢流板直径D
转鼓大端溢流板直径的调节，能改变转鼓沉降区和干燥区的有效长度，溢流板直径小，则沉降区增大，干燥区减少，转鼓的液池深度增加，分离后液相中含固量可降低，但固相沉渣的含湿量增加，反之溢流板直径增大，沉降区长度减少，干燥区长度增加，分离后液相中含固量将增加，分离效果变差，而固相沉渣含湿量会减少，在实际使
用时应根据分离要求综合考虑，经操作试验后选用合适的溢流板直径D。
4.4 转鼓与螺旋的差转速
差转速小，螺旋对流体扰动小，分离效果变好，固相沉渣在干燥区的停留时间长，固相含湿量减少，
但固相排渣能力下降,易产生堵料；反之差转速大，螺旋对流体的扰动加大，分离效果变差，固相沉降在转鼓中停留时间减少，固相沉渣的含湿量会增大，但固相排渣能力增加。差转速的确定一般是根据物料含固量大小来定，含固量较大应选用较大的差速，含固量较少则可选用较小的差转速，差转速的**终确定是根据试验，由分离要求，处理能力等因素来确定。差转速的调整可通过更换一对差速轮来实现，差转速的使用范围一般在10～20r/min内。
4.5 悬浮液的特性
物料中固相粒子越大，则越易分离；固相颗粒大小不一，则能被分离极限粒子决定了**终的分离效果，部分小于极限粒子的小颗粒，将会随分离清液夹带出去。液固两相的重度差愈大，则分离越容易，悬浮液的粘度越小，则越易分离，反之则难分离。为此可适当提高物料进料温度或通过絮凝方法,加快自由沉降速度的预先处理，以降低粘度来改善分离条件。
5.
离心机的安装与调试
5.1 本机在安装时应注意下列事项：
5.1.1 本机吊运必须采用机架上的四只起吊架，并用足够结实的钢丝绳钩牢，并使离心机呈水平状态方能起吊。
5.1.2 分离主机与电机传动部件都安装在机架板上，机架板下面装有4只减震器（140/125），因此机架板可自由放置在水泥基础或楼板上，为防止机器移动，机器安装在水泥基础上时，请将减振器底板与水泥基础固定，固定方式参阅附图2和附图3。
5.1.3当本机安装在楼板上时，此处楼板钢筋混凝土应有足够的强度，以防止被机器压塌或震裂。
5.1.4本机放置在基础上后，离心机与各接口应采用柔性连接，以免机器的振动传递给管道。
5.1.5机器进料口应配以三通接头，一路接水或蒸汽，或其它清洗溶剂，以加热或冲洗离心机。
5.1.6 有关电气安装请参阅相应的变频器使用说明书。（用户自订）
5.2 机器的调试
离心机按工艺图示安装完毕后，即可接通电源，作空车调试。
5.2.1 运行前的检查
5.2.1.1 检查离心机外露的各部分螺栓的紧固与密封情况。
5.2.1.2 检查带轮的松紧程度，以压下1.5～3.5mm为准。
5.2.1.3 启动前在需加油处应按有关规定加油脂。
5.2.1.4 变频器设定与接线的几点注意事项。
5.2.1.4.1 试运转前，请充分检查接线位置是否正确，特别是不能将输入线和输出线接错，否则将要烧坏变频器。
5.2.1.4.2 频率上限的设定 50Hz。
5.2.1.4.3 加速时间的设定 >300秒。
5.2.1.4.4 减速时间的设定 >900秒。
5.2.2 空载调试
5.2.2.1 低速启动转鼓，检查机器的转向，在差速器前向转鼓大端看为逆时针方向旋转。
5.2.2.2 转向正确后，卧螺通过变频调速 ，转鼓缓慢均匀升速**额定转速，升速时间不少于5分钟，以确保离心机启动平稳。
5.2.2.3 检查机器运行情况，如出现振动大或有碰擦、杂音等应立即停机，检查原因，排除故障后方能再次启动。
5.2.2.4 变频器的空载电流不大于1**，电压不低于365V。
5.2.2.5 运行时检查两主轴承的壳体温度不大于70℃，停机后差速器壳体温度不大于70℃。
5.2.2.6 新皮带使用1～2天后需重新调整皮带松紧程度。#p#分页标题#e#
5.2.3 负载试验
5.2.3.1 空车试验结束后进行负载试验，通清水运行10～15分钟，同时检查各密封部位不得有泄漏。
5.2.3.2 进料要均匀，流量应由小逐渐开大，到额定工艺流量，禁止突然开大流量。
5.2.3.3 进料时要监视变频器的电流，注意负载工作电流**大不大于28A，电压不低于365V，一般使用时**大电流不大于23A为宜。
5.2.3.4进料温度在室温时，两主轴承外壳温度不大于75℃，温升不大于40℃，负载试验符合要求即可，正常进行操作。
5.2.4. 机器的正常操作
5.2.4.1 开机均匀升速到额定转速，升速时间不少于5分钟。
5.2.4.2 空车运行2～5分钟后，进清水或清洗液清洗2～5分钟，关闭清洗阀。
5.2.4.3 平稳均匀加料，控制工作电流不大于23A，电压不低于365V(切忌突然开大流量)。
5.2.4.4 工作结束后，先关进料阀，然后打开清洗水或清洗液，清洗10～30分钟后停机。
5.2.4.5停机时应注意在主机即将停止转动时，观察小端排渣口应有清洗水或清洗液排出，表示排渣口已冲洗干净。反之则需重新启动卧螺(建议卧螺转速为30Hz)后，再用清水清洗5分钟后停机，直**排渣口出清水为止。
5.2.4.6不得在停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承与螺旋支承轴承。
5.2.4.7 沉渣及分离液的输送方法：沉渣可采用螺旋输送器，胶带输送器，小车承接，其中任一方法承运，分离清液可通过下法兰，由管道或明沟排出，必须指出，管道必须畅通，防止排液淹着转鼓，管道的通径须大于200mm。
6 离心机的维护与保养
6.1 离心机的日常维护
离心机须有专门的操作人员及维护人员，操作人员应每班检查，记录机器的流量，主轴承座的振动，轴承温度，工作电流，电压等数据，每次停机前应将转鼓与螺旋内的沉渣冲洗干净，以免转鼓与螺旋内因积料而引起下次启动时机器的振动加剧，在工作过程中，如遇电流突然升高（大于28A）时，应立即关闭进料阀，打开清洗阀清洗螺螺**工作电流恢复正常后卧螺才能继续通料，反之则说明卧螺已有故障，需查明原因排除故障后方能再次开机。
6.2 机器的润滑
离心机润滑是确保其正常运行的关键，在运行过程中必须严格规定，定期对两主轴承，差速器，左右端螺旋支承添加润滑脂，其牌号为二硫化钼3
＃或4
＃(耐温120℃)锂基润滑脂，颜色呈棕黑色。
6.2.1 两主轴承每天需添加少量润滑脂，定量为轴承座上为10毫升左右，方法是每班开机前，操作工将两主轴承上油杯各拧2圈。
6.2.2 螺旋大小端支承轴承，建议每2～3个月，添加油脂一次，加入方法，可拆去罩壳大端上小护罩与罩壳上盖向大小端法兰加油油杯用油枪打入适量润滑脂，油脂牌号同上。
6.2.3 摆线差速器润滑：拆去机壳上一个M12螺塞和输入轴中心一个M10内六角螺钉，接上加油管用油枪加入润滑脂，直到输入轴中心孔油脂流出18～20cm为止，然后拧紧两个螺塞，建议差速器每运行1000小时左右，添加油脂一次，油脂牌号同上。
6.3 定期检修
离心机连续运行1000～2000小时后，应保养一次，在小保养期间，可打开主机检查螺旋叶片磨损情况，当螺叶磨损大于15～20mm时，螺旋应进行修补，重新喷焊硬质合金，修复后的螺旋应重作动平衡校正，对各润滑部位，更换新油脂(差速器可用加油置换法)，机器运行5000～7000小时应进行大修保养，在大修保养期间，建议更换离心机的主轴承，各密封部位的油脂，两主轴承须采用进口SKF轴承公司或FAG轴承公司，其型号为6222C
3。 拆卸轴承时必须用拉模，安装时须将轴承放在油浴加热**200℃左右， 热套入端盖空心轴上，不得冷态敲击强制安装，
转鼓装配时，应注意法兰等连接部位的对装刻度线或数字标记，以免装错位引起动平衡破坏，所有拆下零件必须用溶剂清洗干净，毛刺必须修平后才能装配。
6.4 存放
离心机长期停机前须仔细清除转鼓内物料，在各润滑部位加入润滑脂，并把机器清洗干净，在有关部位涂防锈油，存放时并注意电机、变频器切勿受潮。
7.离心机的常见故障和排除方法
|
故障现象 |
可能发生的原因 |
排除方法 |
|
机器或电机无法启动不能调速 |
1. 电网无电。
2. 电源呈单相或二相。
3. 电机损坏。
4. 变频器设定升速时间太短。
5. 变频器损坏。
6. 转鼓与螺旋堵料。 |
1. 检查电源供电情况。
2. 检查保险丝熔芯是否接触。
3. 检修或更换电机。
4. 重新设定升速时间。
5. 检查或更换变频器。
6. 消除转鼓和螺旋内的积料。 |
|
两主轴承温度太高 |
1. 轴承加油量太多。
2. 油路不通。
3. 轴承损坏。 |
1. 可停加油脂1～2天，低速或中速跑合一段时间。
2. 疏通油路，重新更换油脂。
3.更换轴承。 |
|
载运行时两主轴承振动剧烈 |
1. 转鼓与螺旋内积料(未清洗干净) 。
2. 转鼓或螺旋部件内有零件松动。
3. 主轴承或螺旋支承轴承损坏。
4. 主机或电机底脚螺栓松动。
5. 进料管与离心机刚性连接。
6.维修装配时转鼓刻 线未对准错位或螺旋严重损坏。
7.转鼓动平衡破坏。 |
1. 反复用清水冲洗干净，拆下差速轮皮带，固定转鼓，反相转动差速轮排尽剩渣。
2. 停机检修。
3. 更换轴承。
4. 拧紧松动螺栓。
5. 按本说明书要求使用柔性连接
6. 重新对准刻线，修补螺旋作动平衡校正。
7.复校转鼓的动平衡。 |
|
空车电流过高大于1** |
1. 电压过低。
2.皮带太紧。
3.差速器或主轴承及螺旋轴承损坏。
4.旋转件与机壳碰 擦。
5.转鼓与螺旋内积料。 |
1. 电压低于365V。
2.适当调松。
3.停机检查，更换损坏件。
4.停机检查，排除故障。
5.方法同上1。 |
|
差速器严重发热 |
1. 差速器内断油。
2.差速器轴承损坏或零件损坏。 |
1. 添加润滑脂。
2.更换轴承或损坏零件。 |
|
进料时机器振动剧烈 |
1. 进料不均匀有冲击。
2. 螺旋严重磨损或转鼓内积料。
3. 三角皮带太松打滑而引起转鼓与螺旋同步运转，造成内部积料。
4.出液管道太细，不通顺，造成罩壳内积液与转鼓发生搅拌磨擦。
5.主轴承或螺旋支承轴承损坏。 |
1. 均匀进料，减少脉冲式的进料。
2. 排除积料，如螺旋严重磨损，修补螺旋，并作动平 衡校正(同空车) 。
3. 清除转鼓内剩积物(同空车),调整皮带的松紧。
4. 加粗出液管道，疏通管道减少出液背压。
5.停机更换轴承。 |
|
工作电流超过23A |
1. 进料量太大或进料不均匀有冲击。
2.出料管道太细或不通顺。 |
1. 应立即关闭进料阀。
2. 同上4。 |
|
加料后不出固相沉渣 |
1. 浓度太低或进料量太小，固 相没很好充满转鼓与螺旋间隙。
2.进料管道堵塞。
3.主机转向相反。
4.皮带太松，转鼓与螺旋同步运转。
5.差速器损坏。
6.物料固相太细或物料固相太粘。 |
1. 通常10分钟内不出料属正常现象。
2.疏通管道。
3.按规定转向旋转。
3. 调紧皮带。
5.检修差速器。
6.提高分离因数或加大差转速，或重新作工艺参数调整，见前述第四节。 |
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8 离心机的装拆
以下资料是有关螺旋及其它基本部件的拆装。
8.1 拧下罩壳上盖螺丝及皮带罩螺丝，并将它们吊下。
8.2 松开并扳下三角皮带
8.3 拆开进料管法兰与轴承盖之间的连接螺丝，并取出进料管组件(见图1a)，松开两主轴承座上盖螺丝和取下轴承座上盖，用绳子吊下转子，在吊转子过程中应十分小心，避免损坏仍固定在底架上的罩壳下腔，将转子水平放在枕木上。
8.4 拆下差速器
松开差速器法兰与差速器上12只M12螺钉并取下差速器。
8.5 拆下螺旋
松开大端法兰上12只螺钉，从出渣口中拧下两只M22×1.5螺钉，敲出圆柱销，用顶出螺钉将大端法兰与转鼓分离，然后小心将螺旋从转鼓中取出(见图1b)。
8.6 装配
装配工作就是将前面所述的次序颠倒，装配时shou先应仔细确认并对齐法兰和转鼓上的标记，在安装时，轴承及密封圈内应充满油脂，所有螺栓应拧紧，并用油枪在每一个加油处加适量的油脂。
9 离心机电器操作说明
9.1 离心机变频器的操作说明祥见变频器操作说明书。
9.2 变频器设定要求见识5.2.1.4。
9.3 △n与n1与n2的关系为:
△n =
式中: △n为转鼓与螺旋差转速;
n1为转鼓实际转速;
n2为差速器输入轴转速。
9.4 变频器频率显示与实际工作转速的关系:
n1=3700×f/50
表一
|
Hz |
30 |
35 |
40 |
42 |
44 |
46 |
48 |
50 |
|
n1 |
2220 |
2590 |
2960 |
3108 |
3256 |
3404 |
3552 |
3700 |
10 常用备件与工具
10.1易损件明细表(用户自订)
|
序号 |
名 称 |
规 格 和 型 号 |
标 准 号 |
数量 |
部 位 |
|
1 |
双唇骨架油封 |
SG90×110×12 |
|
1 |
螺旋 |
|
2 |
轴承 |
NK90/25 |
|
1 |
螺旋 |
|
3 |
轴承 |
SKF或FAG6222C3 |
|
2 |
主轴承 |
|
4 |
轴承 |
7216C |
|
2 |
螺旋 |
|
5 |
三角皮带 |
SPA75” |
|
5 |
传动用 |
10.2 随机装拆工具与配件
|
序号 |
名 称 |
材 料 |
数量 |
备 注 |
|
1 |
顶出螺钉M10×100 |
35 |
4 |
装拆用 |
|
2 |
顶出螺钉M12×120 |
35 |
4 |
装拆用 |
|
3 |
顶出螺钉M8×60 |
35 |
4 |
装拆用 |
|
4 |
油 脂 |
二硫化钼锂基脂 |
1kg |
机器用油 |
|
5 |
内六角扳手3～17 |
|
1套 |
装拆机器用 |
|
6 |
套筒扳手17件 |
|
1套 |
装拆机器用 |
|
7 |
两用扳手36 |
|
1只 |
装拆机器用 |
|
8 |
油枪HS89－2型 |
|
1 |
加油用 |
|
9 |
90×110×12双唇油封 |
橡 胶 |
1 |
配件 |
|
10 |
差 速 轮 |
|
4 |
工艺调试用 |
|
11 |
加油接管M10×1 |
Q235-A |
1 |
螺旋轴承加油用 |
|
12 |
加油接管M12 |
Q235-A |
1 |
差速器加油用 |
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11 随机文件
11.1 LW350×1550NA卧螺离心机合格证明书一份。
11.2 LW350×1550NA卧螺离心机操作使用说明书一份。
11.3 变频器操作说明书一份。(用户自订)
11.4 保修单。
12 附图
图1.结构简图 1张
图2.水泥墩基础图 1张
图3.外形安装图 1张
13 装箱清单
